Промисловий ніобій
Найбільш значуща характеристика промислового ніобійного дроту - це його відмінна висока - продуктивність температури. Точка плавлення ніобію до 2468 градусів C. Через сплавлення (наприклад, додавання вольфраму та цирконієвих елементів) та точна термічна обробка, провід Ніобій все ще може підтримувати високу міцність (міцність на розрив більше або дорівнює 200 МПа при 1000 градусах C) та відмінна стійкість до повзучості при високій температурі 1200 - 1400 С. Мережа підтримки елементів, сплетена з ніобійним дротом, може працювати безперервно більше 3000 годин при 1800 градусах C без деформації, що значно перевищує термін експлуатації традиційного молібдена. Ця характеристика робить його незамінним матеріалом для високотемпературної термічної обробки та компонентів гарячого кінця аерокосмічних двигунів.
Опис
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly including niobium hafnium alloy 103, tungsten, tantalum, niobium, hafnium, titanium, zirconium, nickel, vanadium and alloys of conventional processed profiles such as plates, strips, coils, rods, Дроти, труби, а також глибоко оброблені вироби, такі як кораблі, тиглі, розпилювальні цілі, цілі покриття, оброблені деталі, високі - температурні пічні екрани, нагрівальні елементи, тіла печей (опалення печей), корозія -} стійкі обладнання тощо.
Як виробник, постачальник та експортер Niobium Materials, Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. забезпечує високу - чистоту, високий {- стійкий до температури, корозій - стійкі, що сприяє, аперистом, захистом, військовослужбовцям та марінським інженерним спеціалізованим продуктам, що не мають права, аперистойних, захисних, військових та мореплавських інженерних спеціалізованих продуктів! Обслуговування клієнтів завжди в Інтернеті, тому у вас немає турбот.
Виробничий процес промислового ніобійного дроту в основному включає наступні ключові кроки:
1. Очищення сировини та сплавки
Виробництво промислового провідного ніобію починається з підготовки високої - сировини чистоти ніобій. Використовуючи процес плавлення електронного променя (EBM) або вакуумної дуги (VAR), сировина ніобій очищається до більшої або дорівнює 99,95%, з суворим контролем вмісту домішок, таких як кисень (o<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
2. Гаряча обробка та формування пластику
Після плавлення, злиття ніобію піддаються гарячій екструзії або гарячому котячому при 1000-1200 градусах C, щоб спочатку утворювати провідні заготовки діаметром 5-10 мм. Цей крок спрямований на те, щоб порушити структуру лиття, покращити продуктивність обробки матеріалів та підготуватися до подальшої холодної обробки. Під час процесу гарячої обробки необхідно провести його в захисній атмосфері для запобігання окислення поверхні.
3. Холодний малюнок та проміжний відпал
Дротяний порожній поступово зменшується діаметром до розміру цільового (як правило, 0,05-3,0 мм) за допомогою декількох процесів холодного малювання. Деформація кожного проходу контролюється на рівні 10% -20%, а проміжний відпал проводиться у вакуумному середовищі 800-1000 градусів С для усунення загартовування роботи та відновлення пластичності матеріалу. Процес контролю та змащування форми забезпечують, щоб толерантність розміру дроту досягла ± 0,005 мм, а поверхнева гладкість РА менше або дорівнює 0,4 мкм.
4. Оптимізація термічної обробки та оптимізації продуктивності
Згідно з остаточним використанням, Niobium Wire повинен зазнати відпалу перекристалізації (1000 - 1200 градусів С вакуумного середовища C) для оптимізації структури зерна та механічних властивостей. Для сплаву ніобійного дроту фази зміцнення дисперсії також можуть бути осаджені шляхом лікування старіння (800-900 градусів С) для подальшого поліпшення високотемпературної сили або стійкості до повзучості.
5. Поверхнева обробка та функціоналізація
Отримайте гладку поверхню за допомогою електролітичного полірування або хімічного полірування, і, якщо необхідно, проведіть анодизуючу обробку, утворюючи щільний оксидний шар товщиною 1-5 мкм. У спеціальних сценаріях застосування хімічне осадження пари (ССЗ) може використовуватися для підготовки захисних покриттів, таких як силіциди, значно поліпшення окислення або резистентності до корозій.
6. Огляд та упаковка якості
Нарешті, проводиться суворі тестування на продуктивність для забезпечення якості продукції, включаючи механічні тестування на продуктивність (міцність на розрив 400 - 1500mpa), оцінка продуктивності корозій (наприклад, 70% тест на занурення азотної кислоти) та неруйнівне тестування (Едрі-поточний тест на дефекти поверхневих дефектів).
Готові продукти класифікуються та упаковуються відповідно до різних держав (м'яких, важких) та специфікацій для задоволення різноманітних промислових потреб.
Цей систематичний процес гарантує, що промисловий провід ніобій може підтримувати відмінну стабільність продуктивності в екстремальних середовищах, таких як висока температура, корозія та випромінювання, що робить його незамінним ключовим матеріалом у високому - кінцевому виробничому полі.
Популярні Мітки: Промисловий ніобій -дріт, Китай промислові виробники провідних проводів, постачальники, фабрика
Послати повідомлення
Вам також може сподобатися
